A、启动

1、泵传动齿轮箱在出厂前均已加注40#润滑油，但在使用前必须检查齿轮箱内的油量是否正常，观察透明油标，油存量以油标视窗一半为宜，润滑油应定期更换，一般情况下，运转4000小时后要全部更换。

2、减速机(详细参考随机齿轮减速器的说明书)。

3、启动前打开管道所有进、出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，即可先点动，确认泵转向和介质流动后，才开始正式运行，严禁空泵运转。当泵达到正常转速后，观察泵的压力指标。

4、当泵安装位置有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。

5、当工艺流程要求对介质加热或冷却时，开泵前应先开通加热或冷却装置，加热能源一般先提前 10 分钟开通，然后开泵。

6、装有冷却水机械密封的泵，在开机前必须先开启冷却水，并确保开机后无断流现象，否则机械密封即刻损坏。

B、运行

1、泵在运行过程中，应注意电机功率及泵运转情况，有异常应停泵查找原因

2、机械密封应无泄漏、发热现象。

3、用填料密封件的泵，允许每分钟1-3滴泄漏，如泄漏量增大可略微紧压料环即可，无需拆装。

4、采用机械无级变速器调速时，在开机后根据数字显示的转速逐步调速，严禁停机时转动调速盘，否则会损坏无级减速器。

5、采用变频器调速的可使用手动调频或自动控制两种方法。

6、经常检查泵和电机的发热情况，当泵处于水冷却状态时，轴承温升为40℃当泵处于热水保温状态时，轴承座温度允许高于泵体温度 30℃。

7、不能用进口管路的阀门来调节流量，避免产生气蚀而造成泵的振动。

8、泵在运行时，严禁将进、出口阀门全部关闭。

C、停止

1、泵在较长时间停用后，启用前应先用手转动联轴器，手感有阻力，但能随意转动且轻重均匀。并注意辨别泵内有无磨擦声和异物。

2、在泵与减速电机重新就位安装时，应检查泵轴与电机轴的同轴度，测量联轴器的外圆上下左右偏位不得超过 0.1mm，否则会引起泵的振动，影响主轴寿命。