1.流量与扬程

在转子泵运行过程中，流量与扬程呈现出典型的反比特性。当输送介质粘度、转速恒定时，流量的增大会导致扬程相应降低，这一关系构成了泵的性能曲线基础。所以需要确保工艺要求的流量-扬程点落在泵的高效工作区内。若实际运行点偏离最佳效率区，不仅会增加能耗，还可能引起汽蚀、振动等运行问题，影响设备寿命。

2.流量与压力

流量与工作压力的关系需要通过整个输送系统来分析。泵产生的压力主要用来克服管道阻力，而阻力大小与流量直接相关。当系统阻力增大时（如阀门关小、过滤器堵塞），流量会相应减小，而工作压力则升高。

3.压力与扬程

从物理本质来看，扬程与出口压力存在着确定的正比关系，遵循P=ρgH的基本原理。这里的密度因素至关重要：对于不同性质的介质，相同的扬程会产生不同的出口压力。例如，输送高密度介质时，在相同扬程下会产生更高的系统压力。这一特性要求在泵的强度设计和材料选择时，故要综合考虑可能输送的各种介质，确保设备在全部工况下的安全可靠性。

压力和扬程换算公式如下：p=ρgh

即：压强=密度×重力系数×高度（即扬程）。

H=P/ρ.如P为1kg/cm²，

则H=（lkg/cm²)/(1000kg/m³)

H=(1kg/cm²)/(1000公斤/m³)=(10000公斤/m²)/1000公斤/m³=10mMpa=10kg/cm²,H=(P₂-P₁)/ρ

(P₂=出口压力P₁=进口压力)。

压力和扬程对应的，压力1MPa等于100米扬程。功率就是你有多大劲儿能把多大的量的水打多高的能力，同样功率的扬程高了流量就会小点。具体的出口压力计算是依据流体力学中的公式来计算的，出口管道上的阀门、弯头会对压力产生很大影响。

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