转子加工是实现泵效能的命脉所在，其核心在于将理论型线转化为高精度实体。

（邦威泵业齿轮箱加工）

工艺流程严格遵循“基准先行、余量递进”原则：毛坯经数控车床加工出中心孔与端面基准后，首先进行整体强化获取表层高耐磨性；随后在高精度凸轮磨床上，利用成型砂轮沿理论坐标轨迹精密磨削型线，关键控制轮廓度精度与表面微观质量；相位角则通过光学分度系统确保多转子间的啮合同步性；最终经动平衡校正消除旋转失稳因素。

邦威独创的低温磨削工艺有效规避了齿根过渡区烧伤风险，使转子在兼具几何精度的同时保持材料完整性。

（邦威泵业转子铣外形）

泵体加工的核心挑战在于“∞型”腔体的形位控制。采用五轴联动加工中心进行腔体粗铣后，必须进行振动时效处理释放铸造应力；精加工阶段通过“调头镗”工艺保证两端轴承孔的同轴度，腔体轮廓则采用仿形铣刀配合在线测量系统实现动态补偿。密封端面的加工尤为关键，需经双端面磨削确保平面精度与表面质量。邦威创新实施腔体与轴承孔一次装夹成型的策略，从根本上规避了基准转换误差。

主轴加工聚焦于动力传递的可靠性。轴承档经粗磨、时效、精磨三道工序达成超高圆柱度要求，其中人工时效环节显著降低后续变形风险；转子定位结构如键槽采用拉削工艺保证对称精度，关键是通过冷成形工艺维持齿距稳定性。表面滚压强化处理可大幅提升轴颈的抗疲劳性能。

部件协同控制是性能落地的关键环节：

间隙匹配性加工采用尺寸链反推技术，使转子与泵体间的径向/轴向间隙精确符合设计预载；

邦威智造体系通过三大核心优势赋能零部件加工：

1.精度进化路径——多道工序使尺寸精度跨越两个数量级；

2.过程防错机制——关键参数实时追溯杜绝批量异常；

3.性能闭环验证——啮合检测和整机测试为每套转子副提供终检背书。

（邦威泵业泵体打孔作业）

制造哲学：以微观几何精度的极致追求，换取宏观性能的跨越式提升。邦威在转子、泵体、主轴的精密加工中，将设计定义转化为可承载工业使命的物理实体，为泵效能的高效率、低脉动、长寿命构建不可替代的基石。

邦威将始终秉持“全心全意做好转子泵”的理念，致力于为全球客户提供定制化输送和混合方案，如若您后续有关于邦威转子泵的技术咨询、选型需求、案例参考或其他合作意向，随时可以联系我们。服务热线：0574-87588986 13586591794官方网站：www.bvpumps.com商务邮箱：market@bonvepumps.com期待与您携手，以精密技术驱动工业流体传输的高效与创新。